Hydro-mehanički mlin za kuhinjski otpad

Pregled proizvoda

Hydro-mehanički mlin za kuhinjski otpad je ključna oprema za drobljenje, mljevanje i homogenizaciju u sistemu za obradu kuhinjskog otpada, namenjena obradi organskih materijala poput sortirane hrane iz kuhinje i ostataka hrane. Oprema se pokreće motorma sa promenljivom brzinom od 55 kW i koristi efekat sječenja, brušenja i turbulentnog tokova nastalog usled brzog rotiranja skupa noževa i fiksnog nožnog diska, što omogućava da se materijal razbije i izmeli u jednoličnu sluzavu tečnost sa dobrim protokom, koja se direktno isporučuje daljnjim procesima kao što su odvajanje ulja i vode, anaerobna fermentacija i biohemijska obrada. Time se postiže integrirana operacija drobljenja–mljevanja–transporta, što značajno pojednostavljuje proces obrade i povećava efikasnost pretretmana kuhinjskog otpada.

Struktura opreme

Cijela hidromehanička mlinica sastoji se od ulaznog otvora, komore za mljevanje, glavnog skupa noževa na osovini, sistema za dovod vode, pogonskog sistema, raznih izlaznih otvora, nosača osnove i pratećeg rezervoara za sluzavu tečnost, kao i električnog upravljačkog sistema. Nakon što se materijal dovede u komoru preko predhodne opreme za sortiranje i transport, sistem za dovod vode obezbeđuje procesnu vodu, dok pogonski sistem koristi motor sa promenljivom brzinom od 55 kW koji putem remenskog prenosa pokreće glavnu osovinu i tako aktivira kombinovano delovanje pokretnih noževa od legiranog čelika i fiksnog nožnog diska, što obavlja proces drobljenja, brušenja i mljevanja materijala. Prateći rezervoar za sluzavu tečnost kapaciteta ≥1,5 m³ i pumpa sa vretenom omogućavaju stabilan transport dobijene sluzave tečnosti do sledećeg procesa, obezbeđujući kontinuirani rad proizvodne linije.

Tehnički princip

Nakon što se kuhinjski otpad izdvoji, pod dejstvom struje vode ulazi u komoru za mljevanje. Motor sa promenljivom brzinom pokreće brzo rotirajući skup noževa na glavnoj osovini, koji zajedno sa fiksnim nožnim diskom stvaraju jak efekat sječenja, brušenja i hidrauličke turbulence, pa se čvrsti materijal brzo sječe, razbija i melje u sitne čestice. Nakon što se materijal potpuno pomiješa sa procesnom vodom, prolazi kroz stožasti cirkularni rešetku od nehrđajućeg čelika 304, što rezultira homogenom sluzavom tečnošću sa sitnim česticama i dobrim protokom. Kvalitetna sluzava tečnost se izbacuje kroz donji izlazni otvor i odvodi u rezervoar, dok se krupne nečistoće izbacuju kroz bočni izlazni otvor sa kosim stožcem, čime se postiže efikasno razdvajanje materijala i nečistoća. Oprema takođe ima integrisani priključak za unapređivanje, što omogućava periodično čišćenje komore, sprječava nakupljanje naslaga i ostataka materijala, obezbeđuje dugotrajnu stabilnu radnu funkciju i zaista omogućava integriranu operaciju drobljenja–mljevanja–transporta; dobijena sluzava tečnost može se direktno isporučiti daljnjim procesima kao što su odvajanje ulja i vode ili anaerobna fermentacija.

Jedinstvene prednosti performansi

1. Integrirana operacija drobljenja, mljevanja i homogenizacije: Jedna jedina mašina može da obavi celokupan proces sječenja, drobljenja, brušenja i mljevanja, stvarajući finu i jednoličnu sluzavu tečnost koja zadovoljava stroge zahteve za oblik materijala koji se koristi u anaerobnoj fermentaciji i odvajanju ulja i vode, bez potrebe za dodatnim instalacijama više mašina, što pojednostavljuje proces obrade.
2. Pogonska konfiguracija sa promenljivom brzinom: Opremljena motorom sa promenljivom brzinom od 55 kW, brzina rotacije se može fleksibilno podešavati u skladu sa karakteristikama materijala i količinom dovoda, što omogućava prilagođavanje različitim vrstama kuhinjskog otpada i varijacijama u količini dovoda, obezbeđujući stabilan efekat mljevanja.
3. Konstrukcija otporna na habanje i koroziju: Nožni disk je izrađen od legiranog čelika, rešetka je od nehrđajućeg čelika 304, a tela komore od čelika 16Mn; uz korisne O-opeglice otporne na koroziju i visoke temperature, oprema je prilagodljiva uslovima sa visokim sadržajem soli i masti u kuhinjskom otpadu, što znatno produžava životni vek mašine i smanjuje frekvenciju zamjene rezervnih dijelova.
4. Kompletna funkcionalnost više priključaka: Nezavisni izlazni otvor za nečistoće omogućava razdvajanje neprelomljenih nečistoća, sprečava ulazak tvrdih predmeta u sledeće procese; donji izlazni otvor stabilno isporučuje sluzavu tečnost; integrisani priključak za unapređivanje DN25 olakšava čišćenje komore, smanjuje nakupljanje naslaga i olakšava održavanje mašine.
5. Kompletna jedinica za skladištenje i transport: Uz rezervoar za sluzavu tečnost kapaciteta ≥1,5 m³ i pumpe sa vretenom, moguće je izbalansirati varijacije u količini dovoda i stabilno isporučiti sluzavu tečnost sledećem procesu, što obezbeđuje kontinuirani i stabilan rad proizvodne linije i sprečava prekide u sledećim procesima zbog nestabilnosti dovoda.
6. Potpuni sistem za operaciju i održavanje: Definisani su jasni postupci podešavanja pri praznom i opterećenom radu, postoje kompletni planovi redovnog, nedeljnog, mesečnog, kvartalnog i godišnjeg održavanja, kao i sveobuhvatni planovi za identifikaciju i otklanjanje grešaka, što olakšava brzu intervenciju održavača i smanjuje vrijeme zastoja zbog kvara.
7. Pažljivo razrađeni sigurnosni propisi: Postoje standardizovani postupci za paljenje, rad, gašenje i hitno gašenje mašine, jasno su definisane sigurnosne norme za pregled i označavanje pri održavanju, što efektivno smanjuje rizike tokom rada i štiti sigurnost operatera i same mašine.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Stabilan rad daljnjih procesa: Dobijena sluzava tečnost ima jednolične čestice, a veličina otvora rešetke od 6–8 mm je kontrolisana, što značajno smanjuje verovatnoću začepljenja u anaerobnim fermentacionim tankovima i opremi za odvajanje ulja i vode, smanjuje broj slučajeva čišćenja zbog začepljenja i povećava efikasnost celog sistema obrade.
2. Duži životni vek mašine i manja potrošnja rezervnih dijelova: Legirani čelični nožni disk i rešetka od nehrđajućeg čelika 304, uz korisne opeglince otporne na koroziju, prilagodljivi su uslovima sa visokim sadržajem soli i masti u kuhinjskom otpadu, što produžava vek zamjene lako oštećenih dijelova i smanjuje troškove nabavke i zamjene rezervnih dijelova.
3. Pojednostavljeni procesi integracijom: Jedna mašina može da obavi ceo proces drobljenja, brušenja i mljevanja, što smanjuje broj potrebnih mašina, smanjuje prostor koji zauzimaju i smanjuje troškove nabavke opreme i investicije u prostor.
4. Automatsko razdvajanje nečistoća: Nezavisni izlazni otvor za nečistoće omogućava direktan izlaz tvrdih predmeta koji se ne mogu razbiti, sprečava ulazak takvih predmeta u sledeće procese i efektivno štiti opremu kao što su pumpe sa vretenom i tankovi, smanjujući rizik od oštećenja kasnijih uređaja.
5. Standardizovani postupci održavanja smanjuju zastoje zbog kvara: Kompletni operativni propisi, hijerarhijski planovi održavanja i priručnik za otklanjanje grešaka snižavaju tehnički prag za održavače, omogućavaju brzu dijagnostiku i rešavanje problema, smanjuju nesigurne prestanke rada i obezbeđuju kontinuitet proizvodne linije.
6. Stabilizacija protoka i osiguranje kontinuiteta proizvodnje: Prateći rezervoar za sluzavu tečnost kapaciteta ≥1,5 m³ i pumpe sa vretenom omogućavaju balansiranje varijacija u količini dovoda i stabilno isporučivanje sluzave tečnosti sledećem procesu, sprečavajući prekide u sledećim procesima usled nestabilnosti dovoda.

Ciljna grupa kupaca

Ova oprema je prvenstveno namenjena centrima za obradu kuhinjskog otpada, firmama koje se bave ekološkim projektima za odlaganje čvrstog otpada, sanitarnim grupama, fabrikama hrane, projektima za obradu otpada na tržnicama, kao i vlasnicima projekata za obradu organskog čvrstog otpada koji grade sisteme za anaerobnu fermentaciju i odvajanje ulja i vode, pružajući im efikasno i stabilno rešenje za pretretman kuhinjskog otpada i njegovo mljevanje.

Primjena

1. U procesima obrade kuhinjskog otpada, u fazama pretretmana nakon sortiranja materijala, ovaj mlin može direktno isporučiti homogenu sluzavu tečnost procesima anaerobne fermentacije i odvajanja ulja i vode, obezbeđujući stabilan rad tih procesa.
2. Za drobljenje, brušenje i mljevanje organskih materijala poput ostataka hrane na tržnicama i otpada iz prerade hrane, ovaj mlin može pretvoriti takve organske materijale u homogenu sluzavu tečnost primjerenu za daljnju obradu.
3. U projektima centralizovane obrade kuhinjskog otpada, kao ključna oprema za predhodno mljevanje u sistemu za anaerobnu fermentaciju, ovaj mlin obezbeđuje materijal za ulaz u procese anaerobne fermentacije koji ispunjava zahteve, povećavajući efikasnost i rezultat analobne fermentacije.

Rješenje za probleme u industriji

1. Uobičajeni problem tradicionalnih mašina za drobljenje, koje samo jednostavno pulverizuju materijal, čineći čestice nejednolične i sluzavu tečnost lošeg protoka, pri čemu veliki komadi materijala često izazivaju začepljenja u anaerobnim tankovima i opremi za odvajanje ulja i vode – ovaj mlin, kroz integrirani proces drobljenja i mljevanja, stvara čestice jednolične i sluzavu tečnost sa dobrim protokom, što efektivno smanjuje verovatnoću začepljenja kod kasnijih uređaja.
2. Uobičajeni problem visokog sadržaja soli i masti u kuhinjskom otpadu, koji uzrokuje koroziju i habanje nožnih diskova i rešetki običnih mašina, kao i koroziju i curenje sluzave tečnosti kod tesnih spojeva – ovaj mlin koristi nožne diskove od legiranog čelika, rešetke od nehrđajućeg čelika 304 i opeglince otporne na koroziju i visoke temperature, što omogućava prilagođavanje uslovima sa visokim sadržajem soli i masti i produžava životni vek mašine.
3. Problem razdvajanja procesa drobljenja i mljevanja na više mašina, što duži proces obrade i veći prostor koji zauzimaju, povećava troškove investicije – ovaj mlin realizuje integraciju procesa drobljenja–mljevanja–transporta, smanjuje broj mašina, štedi prostor i smanjuje troškove nabavke.
4. Problem nakupljanja naslaga i ostataka materijala u komori za mljevanje, nedostatak priključka za čišćenje i teškoća u čišćenju – ovaj mlin ima integrisani priključak za unapređivanje DN25, koji omogućava periodično čišćenje komore, smanjuje ostatak materijala i olakšava čišćenje.
5. Problem nedostatka standardizovanih uputstava za operaciju i održavanje na licu mjesta, što dovodi do pogrešnih operacija i neadekvatnog održavanja, što uzrokuje preopterećenje, vibracije i visoku temperaturu ležajeva – ovaj mlin je opremljen kompletnim sistemom za operaciju i održavanje i sigurnosnim propisima, što smanjuje tehnički prag za održavače i smanjuje broj kvarova.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kojoj daljnjim procesima može direktno da se isporuči sluzava tečnost dobijena od hydro-mehaničkog mlina za kuhinjski otpad?
A: Homogena sluzava tečnost može direktno da se isporuči procesima odvajanja ulja i vode, anaerobne fermentacije i biohemijske obrade, zadovoljavajući zahteve svakog procesa za oblik materijala koji se koristi na ulazu.
Q2: Koja su materijala nožnih diskova i rešetki opreme, i da li mogu da se prilagode kuhinjskom otpadu sa visokim sadržajem soli i masti?
A: Nožni disk je izrađen od legiranog čelika, rešetka je od nehrđajućeg čelika 304, uz korisne O-opeglince otporne na koroziju i visoke temperature, što ih čini potpuno prilagodljivim uslovima sa visokim sadržajem soli i masti u kuhinjskom otpadu.
Q3: Kako oprema obrađuje krupne nečistoće koje se ne mogu razbiti?
A: Oprema je opremljena nezavisnim bočnim izlaznim otvorom sa kosim stožcem; krupne nečistoće se izbacuju kroz taj otvor, sprečavajući ulazak u sledeće procese i oštećenje kasnijih uređaja.
Q4: Da li oprema poseduje funkciju samoprocješćivanja?
A: Oprema ima integrisani priključak za unapređivanje DN25, koji omogućava periodično čišćenje komore, smanjuje ostatak materijala i održava čistu unutrašnjost mašine.
Q5: Da li se brzina pogonskog motora može podešavati?
A: Oprema je opremljena motorom sa promenljivom brzinom od 55 kW, brzina rotacije se može fleksibilno podešavati u skladu sa karakteristikama materijala i količinom dovoda, prilagodljiva različitim uslovima.